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雨水收集模塊注塑成型工藝大至分三個階段

2020-07-14 15:47:21

咱們都有所知曉,當在生產物件的期間,都是須要經過許多階段的。一般來講,在生產雨水收集模塊過程中,注塑成型工藝大至分三個階段,接下來為大家詳細介紹。

1、填充。時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約百分之95為止。理論上,填充時間越短,雨水收集模塊成型效率越高;但是在實際生產中,成型時間(或注塑速度)要受到很多條件的制約。

2、保壓階段。持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。

由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續加大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到至高值。

雨水收集模塊注塑成型工藝大至分三個階段

3、冷卻階段。因為成型雨水收集模塊只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免雨水收集模塊因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約百分之70~80,因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間,提高雨水收集模塊生產率,降低成本。

以上內容就是雨水收集模塊廠家為大家介紹的相關內容。


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